一、设备名称：高压釜

　　二、设备型号：CDI-PT-A-D-10;

　　三、设备说明：

　　1.设备布局图

　　2.设备用途及基本要求

卡普蒂姆高压釜主要用于各段壳体类的外液压强度试验，包括二十余种大型壳体强度试验，压力极限不超过10MPa，使用率为年度 700~1000次;

高压釜结构设计合理，防锈功能强，釜盖开闭简单易操作，使用维修方便，造型美观，防护漆经久耐用。

　　3.设备组成

高压釜主要由釜盖液压上下启闭系统、釜盖液压水平启闭系统、加泄压系统、高压釜体、声光报警系统、注水排气及排水系统、控制系统、数据采集系统等组成。通过程序控制、显示、记录、存储壳体类零件的外液压强度试验过程等参数;自动判读、显示、记录、存储试验数据。

　　4.主要技术参数

　　1)压力传感器量程及精度：O~ 16MPa;精度：O.l%FS;

　　2)控压精度：0.04MPa，显示精度 0.OOlMPa;

　　3)控压方式：逐级分段升压，逐级分段降压;

　　4)常用试验压力：3.31、4.31、5.4、7. 2MMPa四个压力等级,仪表提供出厂三方计量检定报告;

　　5)产品净尺寸：最大直径535mm，长度2200mm;

　　6)工作介质：淡水;

　　7)高压釜结构：立式，釜体做防腐处理;

　　8)高压釜内径1000mm，有效内空高度4000mm;

　　9)工作压力极限l0MPa;

　　10)启(闭)盖时间 ≤20min;

　　11)升压时间及卸压时间可调;

　　12) 注(排)水时间≤0.5h;

　　5.设备功能

5.1釜盖液压上下启闭系统及釜盖液压水平启闭系统

主要由液压站、启闭油缸、启闭工装、不锈钢管及接头;可以在不用人工干预的情况下，对高压釜体进行自动开启和关闭;

高压釜盖由液压系统启闭，卡箍由液压缸推动自锁闭合。釜盖与釜体的密封采用O型密封圈，釜盖启闭及卡箍开合采用液压油缸推动，控制系统由人工操作。启(闭)盖时间≤20min。开闭釜盖控制系统具备安全互锁装置，具备釜内压力不归零盖不得自动开启功能，釜盖关闭不到位不能建立压力功能;

　　5.2 加泄压系统

试压系统是由意大利进口的interpump电动柱塞泵组件、变频器、气控阀、压力传感器、压力表、不锈钢管道及接头等组成;可实现壳体类零件的外液压强度的压力无级调节;

加卸压控制系统可供壳体作水压密封试验和强度试验，具备稳压性能好，体重轻，体积小，移动方便，操作灵活等特点。主要工作介质是清水，工作状态为常温，工作压力为0~10MPa，加压系统具有变频控制、分段试压、自动补偿、手/自动卸压、数显、打印、自动/手动切换等功能，配备安全装置，具备超压报功能，设置急停按钮，在报警同时，手动按急停按钮，可强制停止电动试压泵工作，停止上压。电动试压泵上压速度具备可调节功能，通过工控机控制试压泵阀门开口大小控制上压速度;

　　5.3 高压釜体

高压釜体主要由筒体、釜盖、卡箍、筒体法兰、上下封头、裙座、加压管路、高压截止阀、安全阀、平台等组成。高压釜体应采用耐腐蚀并能承受要求压力的材质制造，釜体安装压力表、电缆传感器通道、排气阀和高压安全阀，下部连接加压管路和带高压截止阀的注排水管路，材质为Q345R，釜体表面进行防锈处理;

　　釜体开盖形式：

快速开关盖如图所示，它采丝杆带动卡箍在托板上滑动。丝杆上两段螺纹的旋向相反，分别与两部分卡箍上的螺母相联接。当丝杆转动时，两部分卡箍沿相反方向在托板上滑动，从而使卡箍合拢或松开，达到快速开盖的目的。丝杆可用电动或液动的方式操作，开关相当方便。

5.4声光报警系统

配备声光警示装置，当发生故障时鸣笛报警;系统设计有声光报警器，以及三色指示灯，当设备发生故障时，声光报警器发出声光报警提示音，三色指示灯处于红色状态;

5.5 注水排气及排水系统

高压釜釜体下部连接排水管路，并配备各相应的离心泵将水从排液阀处排出体，在高压釜顶部配进液阀和排气阀(自动排气及手动备用排气)，用于釜内充水，并在进液的同时，将排气阀打开，将釜内空气排出，进液处配备过滤水设备，对试验用自来水中的泥沙及杂质进行过滤，避免对试件表面道成腐蚀、划伤或其它损害;

5.6 控制系统

　　1)工控机：研华工控机主机IPC-510四核主频CPUI7-2600/4G内存/500G硬盘;

　　2)显示器：22寸液晶显示屏;

　　3) PLC：西门子S7-200SMART;

　　4)控制台：控制台(安装工控机、电气、显示器、按钮等)：如下图：

　　5) 采用 Window7操作系统;

　　6)配备惠普M1136激光打印机一台;

　　7)控制系统运行可靠性高，软件终身免维护，可升级;

　　8)试验数据可自动采集和处理，自动建立试验数据库，终身保存;

　　9)系统操作界面简单，包括系统参数设定、数据保存、数据处理、数据调用、故障记录、报表打印等功能;

　　10)测试系统所存储的试验数据记录，可按“产品型号”、“产品编号”、“批次”、“测试人员”、“测试日期”等任意一项进行查询;

　　11) 试验数据可实时显示测试“时间-压力”曲线和参数，压力显示精度0.01MPa，并存储和记录测试结果;

　　12)可按TXT/ EXCEL/ PDF/Word/ ACCESS/ Oraclet等格式输出数据，ACCESS/Oracle数据会提供数据表设计说明;

　　13)当系统出现异常情况(如超压、泄漏等)，自动卸除压力并停止工作，同时预留手动急停按钮，当按下急停装置后，系统停止工作并开始迅速释放压力;

　　14)控制系统具有自动诊断功能，在发生故障时能够提示相应故障代码及维修代码，方便维修;

　　15)系统配备RJ45接口，预留数据采集RS232/RS485接口;

　　四、系统特点及使用条件

　　1.硬件特点

　　1)系统管路遵循“横平竖直"的原则进行布置;

　  2)阀门、仪表等需要操作、观察的部件均设计在易橾作及观察的位置;

　　3)安全阀、压力传感器等经常校验的仪器仪表均安装在方便拆装的位置，方便校验;

　　4)系统设计有安全阀，对系统有安全保护;

　　5)系统设计有过滤器，对整个系统的介质进行过滤，保证进入工件的介质为洁净的介质;

　　6)电气元件采用施耐德品牌，PLC采用德国西门子品牌，工控机采用中国台湾研华品牌;

　　7)设计有三色报警指示灯，对工作状态进行识别;红色为故障报警，黄色为待机状态， 绿色为运行状态;

　　2.软件特点

　　1)控制软件成熟，界面人性化，运行可靠性高;

　  2)各路系统能够自主工作，能够根据设定程序进行联动工作;

　　3)采集数据存入数据库，可供查询，打印(可以按客户需求的报告格式输出);若后续表格形式需要更新或更改，乙方应无偿提供技术支持及培训。

　　4)控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面 、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了板卡和CPU处理的信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量;

　　5)数据导出功能：各项加工参数能通过EXCEL、文本、XML等文件格式导出;

　　6)可根据客户实际使用情况，切换手动/自动模式;

　　3.设备使用条件

　　1.试验介质：洁净的自来水;

　　2.供电电压：380V 50Hz;

　　3.工作环境温度：5 ~ 45℃;

　　4.工作环境湿度：35% ~ 85%;

　　5.行车：起重重量<3T;

　　6.测试用相关转接头与堵头;使用工况：适应干净的室内工况。