卧式高压釜

水压装置负责完成所有试验传感器信号的采集、试压流程的切换、测试压力的采集数据的打印、异常判断等工作内容。

1. 三维建模及实物示意图、

三维参照图-压力容器主体

三维参照图-盖体闭合

三维参照图-盖体开启

液压缸推进旋转

三维俯视图

侧视图

试验机外形示意图

压力容器主体参照图

                                               快开式容器闭口示意图

                                        快开式容器开口示意图

2功能实现

2.1功能响应

2.1.1水压装置的压力操控方式可选择自动操控模式与手动操控模式。所谓的自动操控主要的是指采用计算机预先编订试压步骤，然后利用高压泵和计算机操控平台按照既定程序对测试产品实施注水加压实现水压测试。

2.1.2可实现压力自动升降，可设定多阶段压力测试模式。数据可以多组模式保存，每组可设定5个连续测试阶段，每个阶段都可以设定工作时间和压力，并可以进行单步操作。水压装置系统通过计算机软件编程输出的操控信号，操控泵组完成高压输出，实现压力自动升降。设定程序增压至高压，进入停机保压计时阶段，计时完毕自动泄压，直至进入常压状态（压力下降为“0”）；系统按照提前设定好的阶段提供压力，并可进行单个的测试过程。

例如单次水压测试程序步骤如下

阶段一：设定压力1Mpa保压5分钟；

阶段二：设定压力1.5Mpa，保压10分钟；

阶段三：设定压力5Mpa保压20分钟；

阶段四：设定压力7Mpa 保压10分钟；

阶段五：设定压力10Mpa 保压20分钟；

阶段六：计时完毕，提醒泄压阀打开，自动泄压。

单个压力的测试过程如下

需要直接测试压力为10Mpa，可以实现在操控软件设定保压压力为10Mpa，设定保压时间为20分钟，然后当前测试压力会按照既定程序直接升压至10Mpa，然后进入保压计时，计时完毕，自动泄压。

2.1.3能够自动记录测试时间，显示当前时间、深度、压力及工作状态；水压装置利用数据采集系统，可实时对当前的测试时间，测试深度，换算压力进行显示并可进行保存。工装状态是通过压力曲线来体现的，“当前压力值”具体是通过压力传感器（压力信号变送器）来采集的，“时间”是计算机自动计时，“深度”是通过当前压力在系统软件内部进行的单位换算完成的，工作状态是通过实时的压力曲线来显示的，例如在加压的过程中，压力曲线呈现上升状态，在保压过程中压力曲线程保持状态，在泄压过程中压力曲线呈下降状态。

2.1.4在操控方面，操控面板有“急停”按钮，如出现失控或者是其他情况发生，可利用“急停”进行强行断电，强行中断测试，避免出现失控状态或者是其他情况发生造成的伤害。

2.1.5具有超压报警以及自动泄压阀的功能，对于超压报警和自动泄压阀的功能卡普蒂姆水压装置在软件系统中设定有安全压力值，当系统出现情况或者是外力造成的超压，高压等状态，软件系统会发出一个“开关量”的命令给报警装置，同时自动泄压阀接到信号并进入常开状态，对系统，管道内部的水压进行释放（强行泄压）。

2.1.6测试时间可调节，系统软件对于测试时所设定的时间是可以调节。

分段保压，连续升压

2.2产品组成

水压装置主要由计算机、数显表、PLC、软件、压力传感器、试水压泵等组成。水压装置组成示意图如图。

水压装置组成示意图

计算机为研华工控机，配有22寸液晶显示屏幕，选用的型号是610，是为操控压力和数据采集提供操作平台。

数显表为定制，主要指的是压力数字式显示，是由压力传感器采集型号，通过数显表数字显示当前压力值，便于精确读数。供电为220V供电，并可转化输出通讯，为计算机采集系统提供通讯支持。

PLC为西门子品牌，他接受上位机的软件指令，同时反馈采集数据的编辑平台。

压力传感器也称为压力变送器，选用的是美国ssi，精度为0.5%fs，供电为24V，输出为4~20ma信号，主要是对主管道的压力进行采集，然后通过信号输送到数显表/PLC内部。

软件为卡普蒂姆试压软件，是在LabVIEW软件平台开发的程序，为测试压力，测试数据，测试平台提供开发软件。

试水压泵为意大利AR/Interpump泵，内置三柱塞，材质为陶瓷，密封圈为意大利原装进口密封圈，通过上位机操控输出高压液体。

2.3工作原理

水压装置负责完成所有试验传感器信号的采集、试压流程的切换、测试压力的采集数据的打印、异常判断等工作内容。

根据客户要求实现对测试产品的增压→保压→泄压的过程，可对整个的测试过程软件设定步骤，阶段性增压，自动泄压的方式进行高压测试。 系统通过管道压力传感器实时采集信号的传输以及数据的反馈，完成测试过程、测试数采集和压力曲线的记录、输出，直接打印测试数据、试验报告，从而实现对产品的原始数据记录。  

2.4物理特性

2.4.1设备尺寸

操控台为全密封结构，材质为304/316金属组成，厚度为2mm，具体的尺寸为1000*750*1200.总占地为2m²。

2.4.2内部结构

水压装置整机采用机箱式机构，整体布局整齐。

水压装置图

水压装置采用封闭式机箱组成的方式，模块化布局和操控，整体布局整齐管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验压力操控和测试介质多样化。计算机软件程序操控。采用高速采样卡采样试验数据。满足试件不同的安装方式。

2.4.3系统特点

1.硬件特点

系统管路遵循“横平竖直”的原则进行布置；

阀门、仪表等需要操作、观察的部件均设计在易操作及观察的位置；

安全阀、压力传感器等经常校验的仪器仪表均安装在方便拆装的位置，方便校验；

系统设计有安全阀，对系统有安全保护；

系统设计有过滤器，对整个系统的介质进行过滤，保证进入工件的介质为洁净的介质；

电气元件采用施耐德品牌，PLC采用德国西门子品牌，工控机采用中国台湾研华品牌；

设计有三色报警指示灯，对工作状态进行识别；红色为故障报警，黄色为待机状态，绿色为运行状态；

2.软件特点

操控软件成熟，界面人性化，运行可靠性高；

各路系统能够各自工作，能够根据设定程序进行联动工作；

采集数据存入数据库，可供查询，打印（可以按客户需求的报告格式输出）；

操控系统为电脑增加了系统的灵活性，将操控、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了板卡 和CPU处理的信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量；

数据导出功能：各项加工参数能通过EXCEL、文本、XML等文件格式导出。