阀门试验机

江苏卡普蒂姆阀门水压试验机针对闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀等市面上常见的各类阀门进行上密封试验，外壳体试验，高压水密封试验和低压气密封试验。

设备简介：

江苏卡普蒂姆物联科技有限公司阀门水压试验机针对闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀等市面上常见的各类阀门进行上密封试验，外壳体试验，高压水密封试验和低压气密封试验。设备主体由操控系统、待测阀体装夹单元、打压装置、动作执行系统组成。支持测水、油、气三种测试介质。可满足大部分阀门制造生产厂商的合格性出厂检验需求。

相关标准：

GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀 试验方法

GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验

ISO/DIS 5208:2007工业用阀门-金属阀门的压力试验

卡普蒂姆阀门检验台原理图

设备主体由操控系统、待测阀体装夹单元、打压装置组成。

卡普蒂姆阀门试验机的操控单元可分为操控、采集、人机交互三个模块。其中操控端由PLC执行编译好的测试指令，操控离心泵对阀体进行灌注、操控柱塞泵对阀体进行增压。管道中配有压力变送器传输系统内实施压力，返回操控端并自动生成压力曲线，呈现在人机交互端的显示器上。系统可自动生成实验报告和评估建议，并可以excel的形式存储或打印。在操作台配有按键，方便在实验过程中分步骤执行相关测试并实时监测设备状态。

打压装置由柱塞泵、压力管路、离心泵等组成。打压有低压和高压两种模式，依照本测试操作顺序，在电信号和减压调节阀门的操控下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围0.4-60mpa，供压介质防锈水或油液。本测试台底部（设定）储存水箱。确保液体介质循环使用

阀体装夹单元是根据客户需求特制的工装，由液压站驱动夹座对待测阀体进行紧固。根据现行标准，需要实现阀体本身的固定，还有阀体出入口两端的密封等功能。

设备主要配置构成：

1.工控机

2.打压泵（柱塞泵）

3.电机

4.PLC

5.操控台设计

6.压力表与压力变送器

7.操控系统软件

8.装夹工装

9.液压站

10.过滤水箱

阀体实验要求：

根据GB/T 13927-2008 《工业阀门 压力试验》、GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》等标准。现行国内阀体生产主要进行的压力测试有：壳体实验、密封实验、上密封实验。其中，壳体实验有课氛围液体壳体实验、气体壳体实验；密封试验又可分为低压密封试验、高压密封试验。

标准规定：每台阀门出厂前均应进行压力试验,压力试验应在阀门制造厂内进行。当试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在 20℃时允许最大工作压力的 1.5倍(1.5XCWP)。试验介质是气体时,试验压力至少是阀门在 20℃时允许最大工作压力的 1.1倍(1.1XCWP)。

如果阀体需要气体与液体的壳体检验，则必须进行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才气体介质的壳体试验,并应采取相应的安全保护措施。

CWP：冷态工作压力 （cold working pressure）指的是在-20℃~38℃介质温度时,阀门最大允许工作压力,缩写符号CWP。阀门的温度-压力等级由相关产品标准确定。

压力试验项目要求一览表

保持试验压力持续时间一览表

阀体实验方法

壳体试验

封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到 1.5 倍的 CWP,按表 2 的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。

壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力;对于不可调阀杆密封(如“O”形密封圈，固定的单圈等)，试验期间不允许有可见的泄漏。

如有气体介质的壳体试验需求时，应进行液体介质的试验，试验结果合格后,排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸人水中,并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充入气体,逐渐加压到 1.1倍的 CWP按上表的时间要求保持试验压力观察水中有无气泡漏出。

上密封试验

对具有上密封结构的阀门,封闭阀门的进出各端口,向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置,逐渐加压到 1.1倍的 CWP,按上表的时间要求保持试验压力。观察阀杆填料处的情况。

密封试验方法

一般要求

试验期间,除油封结构旋塞阀外,其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。

有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如闸阀、球阀、旋塞阀等),试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。

除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。